（一）因锯床问题造成的：

  1.锯床由于受到周围冲锻设备经常震动的影响，以及锯床固定螺栓可能有松动的现象导致锯架抖动，带锯条在切削过程中频频遭受震动力的影响会产生崩拉齿现象。

  2.升降油缸进入空气，如果油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，都可能会造成锯架不能匀速下降，出现打齿现象。

  3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。

  4.电机皮带因为使用时间过长而出现老化松弛，运转过程中有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。

  5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。

 

  （二）因选齿不当造成的：

  1.无论工件是实心的还是管材，无论锯齿适合与否，随意进行切削时就避免不了造成崩齿拉齿现象。

  2.齿距选择失误，当大锯齿锯切小截面的材料时可能会有拉齿出现。

  3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量没有掌控好很容易造成拉齿出现。

 

  （三）因操作不当造成的：

  1.初步进刀掌握失控，锯带没有平稳的接触到加工零件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿现象。

  2.操作时由于粗心大意，致使工件并没有夹牢固，锯切时工件发生松动现象，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。

  3.安装锯带不到位使锯带异常工作。

  4.新锯带不进行常规磨合就开始高速切削，并且在进给过程中量过大，这种造成崩拉齿的现象在操作中是比较普遍的问题，更应该得到重视。

  5.锯切完毕后再锯架抬升的过程中，被切断工件相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。

  6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿现象。