| 木工机械车床加工工艺分析及工作特点的介绍 |
| 2017/2/22 17:16:34 |
随着我们社会的快速发展，机械慢慢代替了人工，因为机械往往比人工的效率要高很多，木工车床是我们现在机械业中使用最广泛的一种机床，因为其不仅效率高，操作方法还简便，通常是一次性成品，大大节省了我们的时间，木工车床一般用在直径大，长度短的工件上，能够几乎完后全自动的处理，有着独特的加工工艺，下面我们具体的来看看专家对木工车床在加工工艺上的介绍。
一、木工车床的加工工艺分析
1、采用统一的几何类型和尺寸。零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，以减少刀具规格和换刀次数，提高木工车床的加工效率。
2、内槽圆角半径不应过小。内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小。如果太小，刀具刚度不足，影响木工车床表面加工质量，工艺性较差，因而内槽圆角半径应大一些。对于木工产品来说，零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、内槽圆角的大小等有关。
3、铣削零件底面时，槽底圆角半径不应过大。铣刀端刃铣削平面的面积越小，加工表面的能力就会越差，工艺性也会越差。
4、零件的可装夹性。零件的结构应便于定位和夹紧，且装夹次数要少。对于正反两面都需要数控车床加工的零件，为了保证加工精度，一般采用统一的定位标准。
二、关于木工车床的工作特点介绍
1、效率高。拆单、计算尺寸、优化数据、传输数据均有电脑系统完成，无需人工干预，工人只需要将需要裁切对方板材放置机器台面上后自动夹料机械手自动夹住板材开始送料裁切，接下来的工序全部由机器自己完成。
2、操作简单。机器配备PC工业电脑，电脑根据成品规格自动快速算出成品各面板尺寸大小，自动优化数据并将所得优化数据组自动传输到裁板锯控制系统，人工只需要负责放板、收料即可。
3、浪费低。根据软件计算出要裁切的尺寸数据，系统优先从余料库查找同种材质尺寸大小类似的板材，系统根据查询结果自动提示。
4、电脑自动计算尺寸至传输数据至裁板锯系统无需工人参与，有效避免人为原因导致开料出错，故障率非常的低。
以上就是关于木工车床加工工艺分析及工作特点的介绍的所有知识，从中可以看出木工车床是我们现在很多企业的最佳选择。 |
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