| 木机械工数控车床的编程您知道多少？ |
| 2017/3/25 17:10:45 |
木工数控车床之所以比一般的木工车床受欢迎，并且在木工行业中逐渐的取代了木工车床的很大一个原因是它数控部分的使用。随着科技技术的不断的往前发展，数控技术在很多的行业中都被采纳使用。这样以来在我们加工生产过程中就更加接近自动化和智能化。木工数控车床的发展就是木工行业中不断朝前发展的一个表现，针对于数控的发展对于很对的人来说还很陌生，特别是在一些大型机械行业中就能难以搞懂，今天小编就带来大家一起来了解数控木工车床的编程是什么样子的。
加工程序为分段式输入，分段的原则：每一种形状的从大径到小径为一段；若干段形状组成一个工件。一个动作也做为一段（如换刀）。每一段有三个数组成：长度，结束直径，形状。动作段特定。
系统把形状分为六种，一般工件的形状都包含在这六种形状之中：圆柱，刀走直线，前后直径相等的形状；圆锥，刀走斜线，前后直径不相等的形状；外弧，向外凸起的形状；内弧，向内凹进的形状；外球弧，向外鼓起的球面形状；内球弧，向内凹进的球面形状；
编写加工程序，编写加工程序实际上就是把加工的过程写下来，和手工加工一样，从什么地方入手，哪个地方可以快一点，哪个地方要慢一点，哪个地方要从大径到小径加工等等，还要考虑材质和刀具，工件粗了或有弯曲开始加工转速不能太高，最好先手动粗加工一下使工件能平衡地高速转动。编写加工程序要体现出加工的工艺，通过快慢结合、退刀回刀等方法具体表现出工件的特点。
编写加工程序时，先选择一个方案号（可选108个方案，请记住每个方案是什么工件），然后填写段数和坯料直径，段数开始可以定的大一点，程序做好后再修改段数的数值，也可以使用“电脑辅助设计”配套的软件来编程。请注意加工过程中进刀最好用低速，退刀或不加工走刀时用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直径变化较大的段用小速度走刀，对直径突变或变化较大的段最好从大径往小径小速度走刀加工。
输入加工程序时段号自动生成，只需要输入长度、直径和形状等每段的三个数值，形状为两位数码，输入两位后形状会自动显示。（0.1毫米为1个单位）
自动加工要注意的事项，检查刀具紧固情况。检查电、气、加工区域等是否正常，工件是否夹紧。加工前确认程序输入正确，对刀正确，系统参数是否合理。把旋钮旋到〖自动〗上，然后选定要加工的方案，按〖循环加工〗键，设备开始回到机械零点，做加工前的准备。按〖循环加工〗，设备开始运行，主轴转动（若刀台已开始进刀，主轴未转时，要点一下【启动】键 ）调整转速：转速可根据所车工件的材质和加工形状以及刀具而定，一般来讲，硬质转速要高。软质平常转速即可。工件在加工过程中出现颤动现象，要适当调整转速，来消除颤动。
加工完成后系统自动归位。继续加工时换装坯料，按〖循环加工〗键即可，需要更换方案时，即重复一遍上述动作。如果退出加工程序，直接按【退出】键，或者把旋钮旋到〖设置〗上，就会回到初始界面。加工过程中如发现失误，可按〖应急停止〗，程序将全部停止动作，如只是停下查看，按暂停键停住， 复按暂停键继续加工。
这就是木工数控车床的编程还有在使用时候应该注意到的事项，通过上面的了解之后我们对数控木工车床应该有了一个新的认识。 |
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